1 วิธีการแบ่งส่วน
วิธีการหนึ่งของการตัดบอร์ดหลายชั้นเรียกว่าวิธีการแบ่งส่วน ตามชื่อที่แนะนำโครงสร้างถูกสร้างขึ้นโดยการสร้างส่วนท่อม้วนแผ่นสำหรับซับแล้วเชื่อมตะเข็บตามยาว จากนั้นแผ่นเหล็กที่ม้วนแล้วจะถูกห่อเป็นลามิเนตทรงกลมและรอยตะเข็บตามยาวจะถูกเชื่อม ในระหว่างขั้นตอนการแต่งตัวรอยเชื่อมของชั้นที่อยู่ติดกันและแนวเชื่อมด้านใน, รอยเชื่อมแผ่นพื้นที่อยู่ติดกันและรอยเชื่อมของแผ่นพื้นแต่ละแผ่นจะไม่ทับซ้อนกันและระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมแต่ละเส้นไม่น้อยกว่า 100 เมตรและมุมมองที่พัฒนาแล้ว หมายถึงสองรอย มุมนี้มีค่ามากกว่า 45 ° ลามิเนตหนา 16 มม. 16 มม. 7 ชั้นถูกห่อหุ้มกันตามความหนาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อสร้างส่วนกระบอกเดียวและร่องถูกเปิดที่ปลายทั้งสองของส่วนกระบอกสูบและแต่ละส่วนเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมวงแหวนเพื่อสร้างกระบอกสูบ การออกแบบใช้ระบบจับยึดไฮดรอลิกของกระบวนการจับยึดทั้งหมดของหุ่นยนต์ไฮดรอลิก รอยต่อตามยาวและเส้นรอบวงรอยเชื่อมระหว่างกระบอกด้านในและลามิเนตและระหว่างแต่ละชั้นและสองชั้นที่อยู่ติดกันจะถูกชดเชยจากกันและกันเพื่อหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมที่ซ้อนทับกันและแต่ละชั้นของลามิเนต จำเป็นต้องมีการระบาย ถังภายในใช้แผ่น 16mmR กับแผ่นหนา 26mm (ตามเงื่อนไขการใช้งานของภาชนะรับความดันสามารถเปลี่ยนเป็นวัสดุป้องกันการกัดกร่อนทนอุณหภูมิสูง ฯลฯ เพื่อความสะดวกในการออกแบบ วัสดุเดียวกันสำหรับลามิเนตและกระบอกด้านใน) วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อเพิ่มถังที่จะห่อ ความแข็งแกร่งยังสะดวกในการเปิดร่องตรวจจับรอยรั่วบนผนังด้านในของทรงกระบอกด้านใน
2 วิธีการแต่งตัวโดยรวม
ความแตกต่างระหว่างวิธีการแต่งตัวเป็นส่วนประกอบกับวิธีการแต่งตัวแบบเซ็กเมนต์คือวิธีการแต่งตัวโดยรวมคือการเชื่อมทรงกระบอกด้านใน (ซับ) เข้าด้วยกันเพื่อสร้างทรงกระบอกด้านในแบบรวม จากนั้นทรงกระบอกด้านในจะถูกเชื่อมเข้ากับหัวหรือหน้าแปลนเพื่อรวมตัวกัน จากนั้นลามิเนต 16MnR หนา 12 มม. 7 ชั้นถูกห่อด้วยชั้นโดยชั้นในผ่านร่างกายเพื่อสร้างชั้นห่อและตะเข็บตามยาวและข้อกำหนดการตัดส่วนของชั้นห่อเหมือนกัน ในการผลิตเครื่องแต่งตัวปล้องความหนาของผนังแต่ละส่วนนั้นหนามากเพราะชั้นจะถูกห่อหุ้มไว้ในกระบอกสูบด้านในก่อน ในการเชื่อมท่อในภายหลังจำเป็นต้องใช้ปลายของแต่ละส่วน การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำของการเปิดจะทำให้เกิดรอยเชื่อมที่ลึก